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合成氨临蓐工艺先容

2021-11-30 09:07:19

来源:雷火app官网 作者:雷火亚洲电竞先驱

  造气骨子上是碳与氧气和蒸汽的响应,重要经过为吹风和造气。简直分为吹风、上吹、下吹、二次上吹和氛围吹净五个阶段。原料煤间歇送入固定层煤气产生炉内,先饱入氛围,降低炉温,然后插足水蒸气与加氮氛围举办造气。所造的半水煤气进入洗涤塔举办除尘降温,结尾送入半水煤气气柜。

  煤中的硫正在造气经过中人人以H2S的景象进入气相,它不单会侵蚀工艺管道和修筑,况且会使变换催化剂和合成催化剂中毒,因而脱硫工段的重要主意便是愚弄DDS脱硫剂脱出气体中的硫。气柜中的半水煤气原委静电除焦、罗茨风机增压冷却降温晚生入半水煤气脱硫塔,脱除硫化氢后原委二次除焦、洗刷降温送往压缩机一段入口。脱硫液再生后轮回操纵。

  变换工段的重要做事是将半水煤气中的CO正在催化剂的效力下与水蒸气产生放热响应,天生CO2和H2。河南中科化工有限负担公司采用的是中变串低变工艺流程。原委两段压缩后的半水煤气进入饱和塔升温增湿,并填补蒸汽后,经水阔别器、预侵蚀器、热换取器升温晚生入中变炉接收热量并降温后,进入低变炉,响应后的工艺气体经接收热量和冷却降温后举动变换气送往压缩机三段入口。

  经变换后,气体中的有机硫转化为H2S,需求举办二次脱硫,负气体中的硫含量正在25mg/m3。脱碳的重要做事是将变换气中的CO2脱除,对气体举办净化,河南中科化工有限负担公司采用变压吸附脱碳工艺。来自变换工段压力约为1.3MPa足下的变换气,进入水阔别器,阔别出来的水排到地沟。变换气进入吸附塔举办吸附,吸附后送往精脱硫工段。

  被吸附剂吸附的杂质和少量氢氮气正在减压和抽真空的状况下,将从吸附塔下端开释出来,这局部气体称为解析气,解析气分两步减压脱附,个中压力较高的局部正在顺放阶段经管道进入气柜接收,低于常压的解吸气经阻火器排入大气。

  来自变换工段的变换气,递次由塔底进入碳化主塔、碳化付塔,变换气中的二氧化碳分离正在主塔和付塔内与碳化液和浓氨水举办响应而被汲取。响应热由冷却水箱内的冷却水移走。气体从付塔顶出来,进入尾气洗涤塔下部接收段,气体中的少量二氧化碳和微量的硫化氢被无硫氨水不停汲取,再进入上部洗刷段。气体中微量二氧化碳被软水进一步汲取,结尾到达工艺目标经水阔别后,送往精脱硫塔进一步脱硫后,送往压缩机三段进口。

  浓氨水由浓氨水泵从吸氨岗亭浓氨水槽打入付塔,一方面消融塔内的结疤,另一方面汲取主塔尾气中的糟粕二氧化碳,渐渐降低浓氨水的碳化度。然后,付塔的溶液由碳化泵从底部抽出,打入主塔,正在主塔内进一步汲取变换气中的二氧化碳,天生含碳酸氢铵结晶的悬浮液,再由底部取出管压入阔别岗亭举办阔别。

  接收塔接收段中的无硫氨水来自合成或铜洗工段操纵过的无硫氨水和接收段的稀氨水压入稀氨水压入吸氨岗亭母液槽和稀氨水槽或送脱硫岗亭操纵,从接收段出来的水直接排污水沟。

  联醇是将经变换、脱碳后的净化气中的CO:1-5%、CO2<0.5%(其含量可依照临蓐所请求的醇氨比医治)与气体中的H2经压缩机加压到15MP后,递次原委洗氨塔、油分、预热器、废热汽锅进入合成塔,正在催化剂的效力下合成为甲醇,同时起到气体净化的效力。醇后气中CO<0.5%、CO2<0.2%。出塔气体经水冷却到40℃足下,将气体中的甲醇冷凝,负气体中的甲醇含量幼于0.5%,经醇阔别器阔别出甲醇后,一局部气体经甲醇轮回机返回甲醇合成塔,大局部气体进入精粹工段。

  醇后工艺气中还含有少量的CO和CO2。但尽管微量的CO和CO2也能使氨催化剂中毒,因而正在去氨合成工序前,务必进一步将CO和CO2脱除。咱们公司是采用醋酸铜氨液洗涤法,铜洗后的工艺气体中的含量将至25ppm以下。醇后气体由铜洗塔底部进入,与塔顶喷淋的醋酸铜氨液逆流接触,将工艺气中的CO和CO2脱除到25ppm以下,经阔别器将汲取液阔别后送往压缩机六段进口。铜氨液从铜洗塔经减压还原、加热、再生后,填补总铜、水冷却、过滤、氨冷后经铜氨液轮回泵加压轮回操纵。

  压缩工段的压缩机为六段压缩。因为合成氨临蓐经过中,变换、脱碳、粗醇与氨合因素离正在0.87MPa、3.7MPa、15MPa、27MPa要求下举办,压缩工段的做事便是降低工艺气体压力,为各个临蓐工段供应其所需的压力要求。

  氨合成工段的重要做事是将铜洗后造得的及格N2、H2、混淆气,正在催化剂的存鄙人合成为氨。压缩机六段来的压力为27 MPa的簇新填补气,与轮回气混淆晚生入氨冷器、氨阔别器、冷换取器,经轮回机升压并原委油阔别器除油晚生入氨合成塔的内件与表筒的环隙,冷却塔壁,出来后经预热器升温晚生入氨合成塔内件,落成响应后脱节响应器,分离进入废热汽锅、预热器、软水加热器接收热。

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